材質(zhì)鋼質(zhì)/木質(zhì)
適用范圍高鐵站、廠區(qū)等
產(chǎn)品性能防風(fēng)砂、防嚴(yán)寒
開門方式手動(dòng)
質(zhì)量等級(jí)優(yōu)質(zhì)
工業(yè)鋼大門門板，完全采用國外的進(jìn)口流水生產(chǎn)線生產(chǎn)，品質(zhì)，外形美觀，保溫效果，并采用不含F(xiàn)CKW的環(huán)保PU材料，其填充過程均由計(jì)算機(jī)控制，復(fù)合型門板材料十分堅(jiān)固，門板內(nèi)外層均采用國內(nèi)的寶鋼產(chǎn)彩色鋼板，中間通過高壓發(fā)泡填充聚氨酯材料，發(fā)泡密度為40±2kg/m3，經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到GB86241B1級(jí)。
鋼木大門制作，門扇骨架的制作順序，應(yīng)在平整的操作場(chǎng)地上作好足尺放樣，各種鋼材應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后下料：
1、角鋼制作的門型：應(yīng)先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接，焊接時(shí)須注意桿件的平直，四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接，設(shè)有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔，然后將骨架翻身經(jīng)檢驗(yàn)合格者，焊接折撐；
2、槽鋼制作的門型：應(yīng)先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗(yàn)校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐，設(shè)有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架制作完后準(zhǔn)備焊接，以利鋼板鋪設(shè)和安裝后開啟靈活；
3、在焊接過程中應(yīng)使桿件間結(jié)合嚴(yán)密,加工時(shí)須注意必要的側(cè)楞、切角和去除相碰部分。各種桿件及零件應(yīng)規(guī)正、平直、焊縫表面要平整，除角鋼制作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續(xù)焊外，其余均為連接焊，連續(xù)焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現(xiàn)象。
鋼木大門對(duì)骨架的要求：
1、骨架的制作不得超過以下允許誤差；
2、骨架的對(duì)線長度：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于5毫米；
3、鋼骨架的扭翹：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于2毫米；
4、骨架制作后經(jīng)檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)鋼板,鋼板可用焊接或鉚接,鋼板的豎向、橫向拼縫均為搭接，搭接處應(yīng)內(nèi)錯(cuò)斷續(xù)點(diǎn)焊，以角鋼制作的門型鋼板的鋪設(shè)為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角,在上冒處鋪設(shè)鋼板時(shí)，應(yīng)設(shè)墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板，以槽鋼制作的門型，鋼板的鋪設(shè)為外貼式，鋼板沿四周卷邊，鋼板和骨架連接處宜用點(diǎn)焊連接，如改用鉚接方式由制作單位按有關(guān)規(guī)定制作；
5、冂扇骨架及五金零件制成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格者,涂防銹漆二這,零件磨損部分應(yīng)涂潤滑油一層，安裝完成后再涂中等調(diào)和漆。
鋼木大門適用范圍：
1、適應(yīng)于一般工業(yè)廠房及建筑物的外開平開門，供通行車輛等出使用，未考慮高溫、高濕對(duì)金屬零件有腐蝕及損壞等情況；
2、適用于墻厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個(gè)寬度，洞口高度有2400~5400,8個(gè)高度，共組合成22個(gè)洞口，均配置了現(xiàn)澆鋼筋混凝土門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。
鋼木大門優(yōu)勢(shì)：
1、優(yōu)美大方線條型門框，美觀時(shí)尚，流線優(yōu)雅；
2、厚溝邊、厚掩邊、嵌入式整體防撬，堅(jiān)實(shí)無比；
3、加強(qiáng)型卡入式下不銹鋼沉鉸，堅(jiān)固美觀；
4、多方位防撬防盜，安全**；
5、密實(shí)緩沖條，防震隔音；
6、具有耐老化，防腐蝕，外表明亮潔凈、豪華、氣派。
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