木門的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁(yè)孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后
清除木門表面污跡時(shí)，可采用哈氣打濕后，用軟布擦試，用硬布很容易劃傷表面，污跡太重時(shí)可使用中性清洗劑，牙膏或家具專用清洗劑，去污后，立即擦試干凈。
為保持木門表面光澤和使用壽命，應(yīng)定期進(jìn)行清潔，除塵，可使用專用的養(yǎng)護(hù)液對(duì)其表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
在清除木門上的灰塵時(shí)，不便用軟棉布擦除時(shí)，可采用吸塵器進(jìn)行清除。
注意浸過中性試劑或有水的抹布不要在木門表面長(zhǎng)時(shí)間放置，否則會(huì)浸害表面，使飾面材料變色或剝離。
使用木門時(shí)，不要在門扇上懸掛過重的物品或避免尖銳的物品磕碰、劃傷，開啟或關(guān)閉門扇時(shí)，不要用力過猛或開啟角度過大。
試裝
（1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫；
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門扇不得有間隙晃動(dòng)；
油漆
（1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)；
（3）底漆需噴均勻，并檢查有無(wú)脫膠、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
鋼木門特色：引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，獨(dú)特的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，工藝考究。鋼板通過化學(xué)物品除油、除銹、磷化，再進(jìn)行靜電噴涂、高溫烘烤，轉(zhuǎn)印后呈天然木紋狀；門面逼真，色澤艷麗，手感光滑、細(xì)膩、產(chǎn)品堅(jiān)固耐用。
鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：噴漆次數(shù)少兩到三遍，節(jié)約成本，而且油工也省不少，只有在受到很強(qiáng)的撞擊后才會(huì)變形，不易變形。
鋼木門特色：無(wú)毒、無(wú)味、不含甲醛、甲苯、無(wú)輻射污染，環(huán)保健康，屬優(yōu)秀綠色環(huán)保產(chǎn)品；☆門框與門扇完美結(jié)合，安裝簡(jiǎn)便、省時(shí)、省工、省料、省錢，屬經(jīng)濟(jì)實(shí)惠產(chǎn)品。
鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：鋼木門的強(qiáng)度好，不易變形，結(jié)實(shí)耐用，不怕水，適用于廚衛(wèi)門。
鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)部是一些填充物，不是實(shí)心木頭，比其它門的分量輕，降低了門扇下墜（導(dǎo)致不能閉合）的限度。
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